Ekvaksial dənə Turbin pərdələri Bu turbina pərdələri ekvaksial dənəli tökmə prosesi ilə istehsal olunur. Bu proses yüksək temperaturlu və yüksək gərginlikli mühitlərdə yaxşı performansını qoruya bilən, vahid dənə strukturuna malik pərdələr istehsal edir.
Materialın xüsusiyyətləriStellite kobalt əsaslı yüksək temperaturlu ərintidir və əla aşınma və korroziyaya davamlılığa malikdir.
Ekvaksial kristal tökülmə yararlılığıStellit materialı ekvaksial kristal tökmə prosesi üçün uyğundur, bu da aşınmaya və korroziyaya davamlı turbin hissələrinin istehsalına imkan verir. Lakin onun yüksək sərtliyi və kövrəkliyi səbəbindən tökmə prosesi dəqiq temperatur və soyutma nəzarəti tələb edir.
Materialın xüsusiyyətləriTitan ərintisinin möhkəmlik-çəki nisbəti əla, korroziyaya davamlılığı və yüksək temperaturda performansı yüksəkdir.
Ekvaksial kristal tökülmə yararlılığıTitan ərintisi ekvaksial kristal tökme prosesi üçün uyğundur, bu da yüksək möhkəmlikli və yüngül turbina hissələrinin istehsalına imkan verir. Lakin titan ərintisinin yüksək reaktivliyi oksidləşmə və çirklənmənin qarşısını almaq üçün inert atmosferdə və ya vakuum şəraitində tökülməni tələb edir.
Materialın xüsusiyyətləriInconel ərintisi yüksək temperaturda mükəmməl möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və sürünməyə davamlılığa malikdir.
Ekvaksial kristal tökülmə yararlılığıInconel ərintisi ekvaksial kristal tökmə prosesi üçün uyğundur, bu da yüksək temperaturlu mühitdə əla performans göstərən turbina hissələrinin istehsalına imkan verir. Ekvaksial kristal tökmə materialın sıxlığını və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.
Materialın xüsusiyyətləriHastelloy ərintisi mükəmməl korroziyaya davamlılıq və yüksək temperaturda möhkəmliyə malikdir, ekstremal mühitlər üçün uyğundur.
Ekvaksid kristal tökmənin tətbiqolunma sahəsiHastelloy ərintisi ekvaksial kristal tökmə prosesi üçün uyğundur, bu da korroziy və yüksək temperaturlu mühitlərdə əla performans göstərən turbina aksessuarlarının istehsalına imkan verir. Materialın performansını təmin etmək üçün prosesə nəzarət tələbləri yüksəkdir.
Materialın xüsusiyyətləriNimonic ərintisi yüksək temperaturda mükəmməl möhkəmlik və sürünməyə davamlılıq göstərir və təyyarə mühərriklərində geniş istifadə olunur.
Ekvaksid kristal tökmənin tətbiqolunma sahəsiNimonic ərintisi ekvaksial kristal töküm prosesi üçün uyğundur, bu da yüksək temperaturlu mühitlərdə əla performans göstərən turbina aksessuarlarının istehsalına imkan verir. Ekvaksial kristal töküm materialın sıxlığını və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.
Materialın xüsusiyyətləri: Monel ərintisi mükəmməl korroziyaya davamlılıq və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, dəniz və kimyəvi mühitlər üçün uyğundur.
Ekvaksit kristal tökülməsinin tətbiq oluna bilməsi: Monel ərintisi ekvaksit kristal tökülmə prosesi üçün uyğundur və korroziy mühitlərdə əla performans göstərən turbina aksessuarları istehsal etməyə imkan verir. Materialın performansını təmin etmək üçün prosesə nəzarət tələbləri yüksəkdir.
Təyyarə mühərrikinin turbin pərdələri:
Yüksək təzyiq turbin qanadlarıReaktiv mühərrikin yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli turbin bölməsində yerləşir, qaz axınından enerji çıxararaq kompressor və generatoru işlətmək üçün istifadə olunur.
Aşağı təzyiqli turbin pərdələri: reaktiv mühərrikin aşağı təzyiqli turbin bölməsində yerləşir, qaz axınından enerjini daha da çıxarmaq üçün istifadə olunur və təyyarəni hərəkətləndirir.
Qaz turbini pərdələri:
Yüksək təzyiqli qaz turbin qanadlarıQaz axınından enerji çıxarmaq üçün istifadə olunur, kompressor və generatoru işlətmək üçün uyğundur, sənaye qaz turbinləri və elektrik stansiyaları üçün.
Aşağı təzyiqli qaz turbini bıçaqları: adətən qaz turbininin aşağı təzyiqli bölməsində yerləşir, qazın kinetik enerjisini daha da çıxarıb milin fırlanmasını təmin etmək üçün istifadə olunur.
Avtomobil turboşarj perələri:
Kompressor bıçaqları: turboşarjın kompressor bölməsində yerləşir, daxil olan havanı sıxmaqla mühərrikin hava qəbul həcmini və səmərəliliyini artırmaq üçün istifadə olunur.
Turbin pərdələriTurboşarjın turbina bölməsində yerləşir və qaz enerjisindən kompressoru işlətmək üçün istifadə edir.
Sənaye turbina pərdələri:
Sənaye qazı turbin qanadlarıSənaye qaz turbinalarının yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli turbin bölməsində istifadə olunur, kompressorun və ya generatorun işləməsi üçün enerji təmin edir.
Sənaye buxar turbininin pərdələri: buxar axınından enerji çıxarmaq üçün generatoru və ya mexaniki avadanlığı işlətmək məqsədilə istifadə olunan sənaye buxar turbininin yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli bölməsi.
Onlar adətən iş zamanı son dərəcə yüksək temperaturlara məruz qalırlar. Məsələn, qaz turbinlərinin turbain bıçaqları 1000℃-dən yuxarı, hətta daha yüksək temperaturlara dözməli ola bilər.
Onlar yüksək təzyiqli qaz və ya maye mühitindədir.
Onlar fırlanma və hava axını səbəbindən daha böyük mexaniki gərginliyə məruz qalacaqlar.
Onlar daim yüksək sürətlə axan qazın təsirinə məruz qalırlar.
Yüksək təzyiqli turbin pərdələri: Əməliyyat temperaturları 1200°C-dən 1400°C-yə (2192°F-dən 2552°F-ə) qədər ola bilər.Ekstremal temperaturlara davam etmək üçün nikel əsaslı yüksək temperaturlu ərintilərdən və keramika matrisli kompozitlərdən (CMC) istifadə edin.
Aşağı təzyiqli turbin pərdələri: Əməliyyat temperaturları yüksək təzyiqli turbin pərdələrinə nisbətən bir qədər aşağıdır, ümumiyyətlə 900°C-dən 1100°C-yə (1652°F-dən 2012°F-ə) qədərdir.
Yüksək təzyiqli bölmə bıçaqları:Əməliyyat temperaturası diapazonu adətən 540°C-dən 600°C-yə (1004°F-dən 1112°F-ə) qədərdir.Yüksək temperaturlu lehimli polad və ya nikel əsaslı ərintilərdən hazırlanmışdır ki, yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli buxara davam gətirsin.
Orta və aşağı təzyiqli bölmə bıçaqları:Əməliyyat temperaturları 300°C-dən 500°C-yə (572°F-dən 932°F-ə) qədərdir.Material seçimi daha müxtəlifdir, paslanmayan polad və az lehimli polad da daxil olmaqla.
Yüksək təzyiqli turbin pərdələri:Müasir reaktiv mühərrikin yüksək təzyiqli turbina pərdələri 1500 °C (2732 °F)-dən yüksək temperaturlarda işləyə bilər.İnkişaf etmiş tək kristallı nikel əsaslı yüksək temperaturlu ərintilər və keramika əsaslı kompozitlər istifadə olunur.
Aşağı təzyiqli turbin pərdələri:Əməliyyat temperaturu daha aşağıdır, ümumiyyətlə 800°C-dən 1100°C-yə qədər (1472°F-dən 2012°F-ə qədər) diapazondadır.
Turboşarj bıçaqları üçün örtük texnologiyalarının geniş çeşidi mövcuddur, hər birinin özünəməxsus funksiyası və tətbiq mühiti var. Doğru örtük texnologiyasını seçmək yüksək temperaturlu, yüksək təzyiqli və korroziy mühitlərdə turboşarj bıçaqlarının performansını və ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Fərqli proses texnologiyaları (məsələn, diffuziya örtüyü, püskürtmə, elektroforez və s.) bu örtüklərin tətbiqini həyata keçirə və müxtəlif ekstremal mühitlərdə turboblokların istifadə tələblərinə cavab verə bilər. Aşağıda müxtəlif növ qatların təqdimatı verilir:
Xüsusiyyətləri: Turbin bıçaqlarının səthində nikel-alüminium ərintisi örtüyü əmələ gətirərək mükəmməl oksidləşməyə və korroziyaya qarşı müqavimət təmin edir.
Tətbiqi: Yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli mühitlərdə, xüsusilə aerokosmik mühərriklərdə və qaz turbinlərində turbin qanadlarında geniş istifadə olunur.
Proses: Diffuziya örtmə texnologiyası, adətən örtmə materialını bıçaq səthinə yaymaq üçün istilik emalından istifadə olunur.
Xüsusiyyətləri: Yaxşı antioksidant və korroziyaya qarşı müqavimət xüsusiyyətləri təmin edir, xüsusilə silikon tərkibli korroziy mühitlər üçün uyğundur.
Tətbiqi: Qaz turbinlərində və aerokosmik mühərriklərdə yüksək temperaturlu komponentlər üçün.
Proses: Alüminium və silikon istilik emalı vasitəsilə bıçaq səthinə yayılır və sabit qoruyucu qat əmələ gətirir.
Xüsusiyyətlər: Kəsici bıçağın oksidləşməyə və yüksək temperaturda korroziyaya qarşı müqavimətini artırır; xrom və alüminiumdan ibarət örtüyün yüksək temperaturda sabitliyi əla səviyyədədir.
Tətbiqi: Əsasən yüksək temperaturlu və yüksək korroziyaya məruz qalan mühitlərdə, məsələn qaz turbinlərində və aerokosmik mühərriklərdə turbin pərdələri üçün istifadə olunur.
Proses: İstilik emalı vasitəsilə kəsici bıçağın səthinə xrom və alüminiumun nüfuz etdirilməsi texnologiyası.
Xüsusiyyətlər: Kobalt və alüminiumdan ibarət örtük yüksək temperaturlarda yaxşı oksidləşməyə və korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir.
Tətbiqi: Qaz turbinlərinin və aerokosmik mühərriklərin yüksək temperaturlu komponentləri üçün uyğundur.
Proses: Kobalt və alüminium istilik müalicəsi vasitəsilə bıçağın səthinə yayılaraq qoruyucu örtük əmələ gətirir.
Xüsusiyyətlər: Platin örtüyün antioksidant və korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərini, xüsusilə yüksək temperaturlu mühitlərdə gücləndirir.
Tətbiqi: Yüksək temperaturlu və güclü korroziya şəraitində, xüsusilə aerokosmik mühərriklərdə turbin pərdələrində geniş istifadə olunur.
Proses: İstilik emalı vasitəsilə platin və alüminiumu bıçaq səthinə diffuziya edən örtmə texnologiyası.
Xüsusiyyətlər: Titan və alüminiumdan ibarət örtük yaxşı oksidləşməyə və korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir, xüsusilə yüksək temperaturlu mühitlər üçün uyğundur.
Tətbiqi: Qaz turbinlərində və aerokosmik mühərriklərdə yüksək temperaturlu komponentlər üçün.
Proses: Titanyum və alüminium istilik müalicəsi vasitəsilə bıçağın səthinə yaydırılır.
Xüsusiyyətlər: Duz vannası elektroplitləmə texnologiyasından istifadə edərək bıçaq səthinə platin örtük tətbiq edilir, bu da əla oksidləşməyə və korroziyaya qarşı müqavimət təmin edir.
Tətbiqi: Əsasən yüksək temperaturlu və güclü korroziya mühitlərində turbin qanadları üçün istifadə olunur.
Proses: elektropotlama texnologiyası, duz vannası vasitəsilə platin bıçağın səthinə bərabər şəkildə çökür.
Xüsusiyyətləri: Yaxşı korroziyaya davamlılıq və sürtünməyə qarşı müqavimət təmin edir, kompressor komponentləri üçün uyğundur.
Tətbiqi: Təyyarə mühərriklərində və qaz turbinlərində kompressor pərdələri.
Proses: Kimyəvi örtmə texnologiyası, bıçaq səthinin fosfat məhlulu ilə müalicəsi.
Xüsusiyyətlər: MCrAlY örtüyü (nikkel, kobalt, xrom, alüminium və itriyumdan ibarət bir ərintidir) əla oksidləşməyə qarşı müqavimətə və yüksək temperaturda korroziyaya qarşı yüksək müqavimətə malikdir.
Tətbiqi: Hava gəmilərinin mühərriklərinin və qaz turbinlərinin turbina pərdələrində geniş istifadə olunur.
Proses: Plazma püskürtmə və ya yüksək temperaturlu diffuziya örtmə texnologiyası.
Xüsusiyyətləri: örtmə prosesi zamanı örtülməsi lazım olmayan sahələri qoruyur və örtmə materialının çirklənməsinin qarşısını alır.
Tətbiq: Mürəkkəb quruluşlu turbin pərdələrinin örtmə prosesi üçün uyğundur.
Proses: örtülməyəcək sahələri örtmək üçün xüsusi maskalama materiallarından və ya alətlərdən istifadə edin.
Xüsusiyyətlər: Kəsici bıçağın əsas materialına zərər vermədən yenidən örtmək üçün köhnə örtüyü çıxarın.
Tətbiqi: Turbin pərdələrinin texniki qulluq və yenidən istehsal proseslərində istifadə üçün.
Proses: Köhnə örtükləri aradan qaldırmaq üçün kimyəvi və ya mexaniki üsullar.
Xüsusiyyətləri: Kəsici bıçağın səthinə keramika materialları yerləşdirilməklə substratın temperaturu azalır və termal qoruma təmin edilir.
Tətbiqi: Yüksək temperaturlu turbin pərdələrində, xüsusilə aerokosmik mühərriklərdə və qaz turbinlərində geniş istifadə olunur.
Proses: Plazma püskürtməsi və ya elektron şüa fiziki buxar örtük tətbiqi (EB-PVD).
Xüsusiyyətlər: Kəsici bıçağın səthində kimyəvi buxar çökdürmə üsulu ilə oksidləşməyə və korroziyaya qarşı qoruma təmin edən alüminid örtük əmələ gəlir.
Tətbiq: yüksək temperaturlu mühitlər üçün turbina qanadları.
Proses: Kimyəvi buxar çökmə (CVD) texnologiyası.
Xüsusiyyətlər: Xrom və alüminium birləşərək oksidləşməyə və korroziyaya qarşı müqavimət göstərən örtük əmələ gətirir.
Tətbiqi: Əsasən yüksək temperaturlu və güclü korroziya mühitlərində turbin qanadları üçün istifadə olunur.
Proses: kimyəvi və ya fiziki buxar örtmə texnologiyası
Ehtiyaclarınızı qarşılamaq, problemlərinizi həll etmək
English English
Arabic
Moroccan Arabic
Dutch
French
German
Italian
Polish
Portuguese
Russian
Spanish
Turkish
Azerbaijani
Indonesian
Thai
Japanese
Korean
Malay
Myanmar
Serbian
Swedish
VietnameseYalnız hissə nömrələri Kifayət deyil İfa keyfiyyətini təmin etmək üçün.
Dəqiqlik və uyğunluğu təmin etmək üçün, xahiş edirik aşağıdakıları təqdim edin:
Tərsinə mühəndislik üçün çertyojlar və ya istifadə olunmuş nümunələr.
