Hochpräzise Bearbeitung von Superlegierungen für anspruchsvolle Turbinenbauteile. Wir fertigen nach Kundenzeichnungen oder reproduzieren Teile anhand von bereitgestellten Mustern – einschließlich gebrauchter Bauteile – im Rahmen eines kontrollierten Reverse-Engineering-Verfahrens.
Unabhängig davon, ob das Projekt mit vollständigen Konstruktionsdaten oder lediglich mit einem physischen Bauteil beginnt, legen wir vor Produktionsbeginn eine praxisorientierte Fertigungsgrundlage fest.
Legen Sie eine 2D-Zeichnung, ein 3D-Modell, eine Materialspezifikation und Prüfvorgaben vor. Wir prüfen kritische Bezugspunkte, Toleranzen und schwierige Merkmale, bevor wir den Bearbeitungsablauf bestätigen.
Senden Sie uns ein Originalmuster – auch ein gebrauchtes Bauteil. Wir können die vorhandene Geometrie bewerten, Fertigungsdaten rekonstruieren und einen Nachbauplan zur Überprüfung erstellen.
Diese Bauteile vereinen schwierige Legierungen, unterbrochenen Schnitt, dünne aerodynamische Merkmale und stark voneinander abhängige Bezugspunkte. Unsere Prozessplanung beginnt mit der Zeichnung und der funktionalen Beziehung zwischen allen kritischen Merkmalen.
Mehrachsenbearbeitung für integrierte oder zusammengesetzte Radgeometrien unter Berücksichtigung von Wärmeentwicklung, Werkzeugdurchbiegung und Gleichmäßigkeit zwischen den Schaufeln.
Datum-gesteuerte Bearbeitung von Düsenringsegmenten und -baugruppen mit Schwerpunkt auf der Geometrie des Strömungswegs und wiederholbaren Merkmalen im Halsbereich.
Präzisionsindexierung und Zahnformbearbeitung für Rotorscheiben und Kupplungen, bei denen die Drehmomentübertragung und die konzentrische Montage von entscheidender Bedeutung sind.
Die Endzähne sind keine isolierten Merkmale. Zahnwinkel, Zahnabstand, Flankenform und axiale Lage beeinflussen die Konzentrizität des Rotorstapels und die Lastübertragung. Wir planen die Bearbeitungs- und Prüfabfolge anhand des funktionalen Bezugssystems – und nicht einfach nach der einfachsten Einrichtung.
Die unten aufgeführten Leistungswerte dienen als Richtwerte. Die endgültige Machbarkeit und die erreichbare Toleranz hängen vom Werkstoff, der Geometrie, der Strukturgröße, dem Bezugssystem und der Zugänglichkeit für die Prüfung ab.
Alle Werte unterliegen vor der Angebotserstellung einer Prüfung der Zeichnungen, Materialien und Maßangaben.
Prozessentscheidungen werden anhand kritischer Merkmale, stabiler Einstellwerte und Prüfergebnisse dokumentiert.
Prüfung von Zeichnungen, Werkstoffen, Bezugsdaten, Toleranzen und Mengen.
Spannvorrichtung, Werkzeugweg, Werkstück und Strategie zur Verformungskontrolle.
Gleichmäßiger Materialabtrag bei kontrolliertem Restmaterial.
Mehrachsige Endbearbeitung, Indexierung und Zahnformbearbeitung.
Überprüfung kritischer Geometrien, Rundlaufabweichungen und Kontaktmuster.
Nickel-Superlegierungen, Titanlegierungen und hochfeste Stähle erfordern unterschiedliche Schnittdaten, Werkzeuge und Wärmeableitungsstrategien. Wir prüfen die bereitgestellte Materialspezifikation und den Zustand des Bauteils, bevor wir den Bearbeitungsablauf festlegen.
Die Materialverfügbarkeit und die Herstellbarkeit werden projektbezogen bestätigt; die Bezeichnungen der Legierungen und die Wärmebehandlungsbedingungen sollten in der Angebotsanfrage angegeben werden.
Bitte senden Sie uns die Zeichnung, die Materialspezifikation, die jährliche Stückzahl und die Prüfanforderungen zu. Unser Konstruktionsteam wird die entscheidenden Merkmale vor der Angebotserstellung prüfen.
Repräsentative Bearbeitungsbeispiele aus dem mitgelieferten Projektarchiv.
Bitte legen Sie eine 2D-Zeichnung und, sofern verfügbar, ein 3D-Modell, die Materialspezifikation, den Wärmebehandlungszustand, die Stückzahl, die kritischen Merkmale sowie die Prüfanforderungen vor.
Ja. Vor der endgültigen Festlegung des Verfahrens wird die Machbarkeit unter Berücksichtigung von Zahnform, Durchmesser, Indexierung, Bezugsstruktur, Material und erforderlichem Kontaktmuster geprüft.
Der Prozess konzentriert sich auf das Schaufelprofil, die Gleichmäßigkeit des Halsbereichs, die Stabilität dünner Wände, die Gratkontrolle sowie den Zusammenhang zwischen Strömungsweg und Befestigungsbezugspunkten.
Vom Kunden bereitgestelltes Material kann geprüft werden. Das Zertifikat, die Spezifikation, der Zustand und die verfügbare Bearbeitungszugabe sollten der Angebotsanfrage beigefügt werden.
Ja. Ein vom Kunden bereitgestelltes Muster, einschließlich eines gebrauchten Bauteils, kann im Hinblick auf die umgekehrte Fertigung geprüft werden. Zunächst werden Verschleiß, Verformungen und beschädigte Bereiche untersucht, und vor der Fertigung werden die rekonstruierte Geometrie sowie die Abnahmekriterien bestätigt.
Lassen Sie uns Ihr Turbinenrad, Ihren Düsenring oder Ihr Endzahnbauteil prüfen, bevor Sie den Produktionsstart beschließen.
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VietnameseArtikelnummern allein sind nicht ausreichend um die Leistung sicherzustellen.
Um Genauigkeit und Kompatibilität zu gewährleisten, geben Sie bitte Folgendes an:
Zeichnungen oder gebrauchte Muster für das Reverse Engineering.
