Wysokoprecyzyjna obróbka stopów superalojowych do trudnych elementów turbin. Wykonujemy elementy na podstawie rysunków klienta lub odtwarzamy części na podstawie dostarczonych próbek — w tym elementów używanych — w ramach kontrolowanego procesu inżynierii odwrotnej.
Niezależnie od tego, czy projekt rozpoczyna się od kompletnej dokumentacji technicznej, czy też jedynie od fizycznego elementu, przed rozpoczęciem produkcji ustalamy praktyczną podstawę produkcyjną.
Prosimy o dostarczenie rysunku 2D, modelu 3D, specyfikacji materiałowej oraz wymagań dotyczących kontroli jakości. Przed zatwierdzeniem planu obróbki analizujemy kluczowe punkty odniesienia, tolerancje oraz trudne elementy.
Prześlij nam oryginalną próbkę — może to być nawet zużyty element. Jesteśmy w stanie ocenić dostępną geometrię, odtworzyć dane produkcyjne oraz opracować proces odtworzenia w celu potwierdzenia.
Elementy te charakteryzują się zastosowaniem trudnych stopów, cięciem przerywanym, cienkimi elementami aerodynamicznymi oraz punktami odniesienia o dużym stopniu zależności. Nasze planowanie procesu rozpoczyna się od rysunku technicznego i analizie relacji funkcjonalnych między wszystkimi kluczowymi elementami.
Obróbka wieloosiowa geometrii kół zintegrowanych lub montowanych, z uwzględnieniem kontroli temperatury, ugięcia narzędzia oraz spójności między ostrzami.
Obróbka oparta na układzie odniesienia segmentów pierścieni dyszowych i podzespołów, ukierunkowana na geometrię ścieżki przepływu oraz powtarzalne cechy charakterystyczne obszaru gardzieli.
Precyzyjne indeksowanie i obróbka kształtu zębów w tarczach wirników i złączach, w których kluczowe znaczenie ma przenoszenie momentu obrotowego i koncentryczny montaż.
Zęby końcowe nie są elementami występującymi w izolacji. Kąt nachylenia zębów, rozstaw, kształt boków zębów oraz położenie osiowe mają wpływ na współosiowość zespołu wirnika i przenoszenie obciążenia. Planujemy kolejność obróbki i kontroli w oparciu o system punktów odniesienia funkcjonalnych — a nie tylko o najłatwiejszy sposób ustawienia.
Podane poniżej wartości parametrów stanowią wartości graniczne. Ostateczna wykonalność i osiągalna tolerancja zależą od materiału, geometrii, rozmiaru elementów, układu odniesienia oraz dostępności do kontroli.
Wszystkie wartości podlegają weryfikacji rysunków, materiałów i wymiarów elementów przed sporządzeniem oferty.
Decyzje dotyczące procesów są dokumentowane w odniesieniu do kluczowych cech, stabilnych konfiguracji oraz wyników kontroli.
Ocena rysunku, materiału, wymiaru odniesienia, tolerancji i ilości.
Ustawienie, ścieżka narzędzia, materiał i strategia kontroli odkształceń.
Równomierne usuwanie materiału przy kontrolowanej grubości pozostałej warstwy.
Wieloosiowe operacje wykańczania, indeksowania i kształtowania zębów.
Weryfikacja geometrii krytycznej, biczu oraz rozkładu styku.
Superstopy niklowe, stopy tytanu i stale o wysokiej wytrzymałości wymagają różnych parametrów skrawania, oprzyrządowania oraz strategii termicznych. Przed zatwierdzeniem sposobu obróbki analizujemy dostarczoną specyfikację materiałową oraz stan elementu.
Dostępność materiałów i możliwość ich przetworzenia są potwierdzane indywidualnie dla każdego projektu; nazwy stopów oraz warunki obróbki cieplnej należy podać w zapytaniu ofertowym.
Prosimy o przesłanie rysunku, specyfikacji materiałowej, rocznej wielkości zamówienia oraz wymagań dotyczących kontroli jakości. Nasz zespół inżynierów przeanalizuje kluczowe cechy przed sporządzeniem oferty.
Przykładowe obróbki z dostarczonego archiwum projektu.
Prosimy o dostarczenie rysunku 2D oraz, jeśli to możliwe, modelu 3D, specyfikacji materiałowej, warunków obróbki cieplnej, ilości, parametrów krytycznych i wymagań dotyczących kontroli.
Tak. Przed zatwierdzeniem procesu sprawdza się wykonalność pod kątem kształtu zęba, średnicy, indeksowania, struktury punktu odniesienia, materiału oraz wymaganego wzoru styku.
Proces ten koncentruje się na profilu łopatek, jednolitości obszaru gardzieli, stabilności cienkich ścianek, kontroli zadziorów oraz zależnościach między torem przepływu a punktami odniesienia montażowymi.
Istnieje możliwość weryfikacji materiałów dostarczonych przez klienta. Do zapytania ofertowego należy dołączyć certyfikat, specyfikację, opis stanu oraz informacje o dostępnym naddatku na obróbkę.
Tak. Próbka dostarczona przez klienta, w tym zużyty element, może zostać poddana ocenie pod kątem odtworzenia. Najpierw analizuje się stopień zużycia, odkształcenia i uszkodzenia, a przed rozpoczęciem produkcji potwierdza się odtworzoną geometrię oraz kryteria akceptacji.
Zanim zdecydujesz się na rozpoczęcie produkcji, pozwól nam ocenić Twoje koło turbiny, pierścień dyszy lub element z zębami końcowymi.
English English
Arabic
Moroccan Arabic
Dutch
French
German
Italian
Polish
Portuguese
Russian
Spanish
Turkish
Azerbaijani
Indonesian
Thai
Japanese
Korean
Malay
Myanmar
Serbian
Swedish
VietnameseSame numery katalogowe to niewystarczające w celu zapewnienia wydajności.
Aby zapewnić dokładność i zgodność, prosimy o podanie:
Rysunki lub wykorzystane próbki do inżynierii odwrotnej.
