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Maquinação CNC

Machining turbine parts is one of the important process steps in manufacturing equipment such as turbines and turbochargers. Turbine parts are usually made of high-temperature alloys or other special metals to withstand working conditions in high temperature and high pressure environments. The process of machining turbine parts requires highly sophisticated equipment and processes to ensure the accuracy, quality and performance of the parts.

  • Propriedades mecânicas
  • Maior durabilidade
  • Desempenho a altas temperaturas
  • Resistência à fluência
  • Resistência à fadiga
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CNC Maching Parts

Áreas de aplicação das peças de turbinas fundidas por fundição direcional

Aerospace: In the turbine components of aircraft engines, it ensures reliability and high performance in harsh operating environments.

Industrial gas turbines: Provide high-quality turbine accessories for various industrial gas turbines, adapting to high temperature and high pressure conditions.

Shipbuilding: Turbine-related components used in ship power systems to ensure stable operation in marine environments.

Power generation: Used in turbine systems of some gas-fired power generation equipment to ensure power generation efficiency and stability.

Key considerations for machining turbine parts

Material selection

According to the requirements of the turbine working environment, select suitable high-temperature alloys or other special metals as materials.

Precision machining

The machining of turbine parts requires highly precise machine tools and tools to ensure the accuracy of dimensions and surface quality.

Heat treatment and surface treatment

The heat treatment process can improve the heat resistance and strength of the material, while surface treatment can improve the corrosion resistance and surface finish of the parts.

Dynamic balancing

Dynamic balancing of rotating parts such as turbine impellers is a key step to ensure the stability and safety of turbine equipment when running at high speeds.

Advantages of machining turbines

  1. Alta precisão: It can achieve very high dimensional accuracy and form and position tolerances, meeting the occasions with extremely high requirements for part precision.
  2. Complex shape processing capability: It can process various complex shapes of parts, including workpieces with fine features and irregular contours. Such as aircraft engine parts, etc.
  3. Flexibility in material selection: Machining can flexibly process parts of various shapes and sizes without special molds or models, suitable for small batches and customized production.
  4. High surface quality: It can obtain good surface finish and roughness without the need for a large amount of subsequent surface treatment work.
  5. Local processing: It can accurately process specific areas of the parts without affecting other parts.
  6. High reliability: Since machining is to cut materials layer by layer and point by point, it has high processing stability and reliability, which can ensure the quality and performance of parts.

Coating

  • Nickel Aluminum Diffusion Coating
  • Aluminum silicon diffusion coating
  • Chrome Aluminum Diffusion Coating
  • Cobalt aluminum diffusion coating
  • Platinum Aluminum Diffusion Coating
  • Titanium aluminum diffusion coating
  • Q salt electroplating platinum
  • Compressor inorganic phosphate coating
  • MCrAIY coating technology
  • Protective masking technology for non-coated areas
  • Coating damage-free peeling technology
  • TBC
  • CVD vapor phase aluminizing
  • Chromated aluminum coating technology

Maquinação CNC

lâmina da turbina

Lâminas de turbina

As pás de turbina fabricadas a partir de peças fundidas equiaxiais são amplamente utilizadas em motores de aviação e turbinas a gás. Estas pás apresentam boa resistência a altas temperaturas e à corrosão, sendo adequadas para componentes de turbinas sujeitos a altas temperaturas e altas pressões.
disco de turbina

Discos de turbina

Os discos de turbina são componentes importantes que suportam as pás da turbina e transmitem potência. O processo de fundição equiaxial permite produzir discos de turbina com boas propriedades mecânicas e durabilidade, adequados para diversos equipamentos de turbina.
Câmara de combustão

Câmara de combustão

Os revestimentos da câmara de combustão têm de funcionar em ambientes de alta temperatura e alta pressão. O processo de fundição equiaxial pode produzir revestimentos com resistência à oxidação a alta temperatura e resistência à corrosão.

Segmento

Amplamente utilizado em motores de aviação e turbinas a gás. Este design contribui para melhorar a precisão de fabrico das pás, reduzir a concentração de tensões e facilitar a substituição e a manutenção.

Pás-guia

As pás guia são utilizadas para ajustar a direção do fluxo de ar e melhorar a eficiência de funcionamento das turbinas. A fundição equiaxial garante que estas pás apresentem uma estrutura de grão uniforme e boas propriedades mecânicas.

Acessórios para turbinas

Os acessórios da turbina do motor incluem também vários componentes essenciais, cada um dos quais desempenha um papel fundamental no ambiente de alta temperatura, alta pressão e alta velocidade do motor.

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Os números de referência, por si só, são não é suficiente para garantir o desempenho.

Para garantir a precisão e a compatibilidade, por favor, forneça:

Desenhos ou amostras utilizadas para engenharia inversa.