A solidificação direcional (DS) é um processo avançado de fundição que controla a direção e a velocidade de solidificação do metal para formar uma estrutura de grãos colunares, melhorando assim significativamente as propriedades mecânicas do material. O processo consiste, em primeiro lugar, em fundir a liga e verter a mesma num molde cerâmico; em seguida, através de um arrefecimento de baixo para cima, o metal solidifica gradualmente de baixo para cima, formando grãos alinhados na direção da extração de calor. As peças fundidas por solidificação direcional apresentam um bom desempenho em ambientes de alta temperatura e são amplamente utilizadas no fabrico de componentes críticos, tais como pás de turbinas e aletas-guia nas indústrias aeroespacial, de produção de energia, automóvel e petroquímica. As vantagens incluem uma melhor resistência à fluência, resistência à tração e vida útil à fadiga, bem como uma redução dos defeitos de fundição.